Ligne de production entièrement automatisée de bobines d'allumage

 Abstrait:

SIPU propose une solution clé en main pour les bobines d'allumage automobiles. Notre conception innovante à double canal convergent intègre l'enroulement primaire/secondaire, le soudage, l'inspection par CCD et l'assemblage final sur une seule ligne à grande vitesse.

1. Présentation du produit

La solution clé en main par excellence pour les systèmes d'allumage automobile.

Le SIPU Ligne de production entièrement automatisée de bobines d'allumage est un système de fabrication haut de gamme conçu pour l'industrie des pièces automobiles. Il prend en charge le processus complexe de"Primaire + Secondaire + Assemblée,"nous avons été les pionniers "Convergence à double canal" conception.

Intégration sur10 stations d'automatisationCe système combine harmonieusement l'insertion des broches, le bobinage de précision, le soudage automatique, l'inspection visuelle par CCD et l'assemblage final. Il résout les problèmes traditionnels liés à l'encombrement important et aux temps de cycle déséquilibrés.

2. Flux de processus clé

Canal A : Bobine primaire

• Chargement de la bobine et insertion des broches : Les alimentateurs à double bol insèrent automatiquement les broches dans la bobine principale. 

• Enroulement de précision : Enroulement précis de fil de cuivre épais avec dénudage et coupe automatiques. 

• Soudage des bornes : Fluxage et soudage des bornes principales.

• Canal B : Bobine secondaire

• Enroulement à grande vitesse : Utilisation simultanée de 2 machines à bobiner pour compenser le long temps de cycle de l’enroulement de fils fins.

• Soudage des fils : L'immersion de précision garantit la fiabilité de la connexion.

• Inspection CCD : Contrôle visuel de la qualité de la bobine et des joints de soudure. 

• Zone d'assemblage final

• Convergence : les bobines primaire et secondaire se rejoignent à la station centrale.

• Assemblage automatique : des bras robotisés assemblent les bobines avec le boîtier extérieur. 

• Déchargement intensif : Les produits finis sont testés et empilés sur des plateaux de grande capacité. 



Bobine primaire




Bobine secondaire



Produit final

3. Principales caractéristiques et avantages

Configuration à double canal 

• Gain de place : En disposant les machines face à face, nous économisons 30 % de surface au sol de l'usine par rapport aux agencements linéaires.

• Équilibre des temps de cycle : Le traitement parallèle des bobines primaires et secondaires élimine les goulots d’étranglement.

Système de déchargement robuste

• Les bobines d'allumage sont encombrantes et lourdes. Nous avons conçu une bobine robuste. Système d'empilage de plateaux Capable de gérer des charges lourdes en douceur, une amélioration significative par rapport aux déchargeurs légers standard.

Précision de qualité automobile

• Équipé de ActifTendeurs servo et Contrôle en boucle fermée, assurant une résistance et une inductance constantes pour chaque bobine afin d'éviter les ratés d'allumage du moteur.

Contrôle de qualité intelligent

• Caméras CCD : Détectent les défauts de soudure et la qualité des bobines.

• Test électrique : test intégré de résistance, d’inductance et de haute tension avec rejet automatique des pièces non conformes.

4. Paramètres techniques

5. FAQ

Q1 :Cette chaîne de production est-elle limitée à la fabrication d'un seul produit spécifique ?

A1: Non, la ligne comporte uneflexible Conception modulaireBien que la structure principale soit stable, l'outillage est adaptable. En toute simplicité changement des gabarits d'enroulement personnalisés (gabarits) et en appelant des programmes préenregistrés, vous pouvez basculer la production entre différents modèles de bobines d'allumage ou gérer différents diamètres de fil (allant de 0,03 mm à 1,0 mm) efficacement.

Q2 :Comment la configuration convergente à double canal ("Duddhhh) améliore-t-elle l'efficacité de la production ?

A2 :Les lignes de production traditionnelles sont souvent confrontées à des goulots d'étranglement car le bobinage de fils fins prend beaucoup plus de temps que l'assemblage.
SIPU résout ce problème en utilisant un Conception à double canal avec bobinage multiple à grande vitessemachines travailler en parallèle.

• Traitement parallèle : Les bobines primaires et secondaires sont enroulées simultanément sur des postes distincts.

• Équilibrage du temps de cycle : Les multiples unités d'enroulement garantissent que les bobines sont prêtes exactement lorsque le robot d'assemblage en a besoin, éliminant ainsi les temps d'attente et maximisant la production journalière.

Q3 :Proposez-vous une installation sur site pour une ligne intégrée aussi complexe ?

A3 :Absolument. C'est complexe. Solution clé en mainSIPU fournit Services d'installation sur site à l'échelle mondialeNos ingénieurs seniors se déplaceront dans votre usine pour prendre en charge l'assemblage mécanique, le débogage logiciel et dispenser une formation complète à votre personnel jusqu'à ce que la ligne fonctionne sans problème.