Ligne de production de bobines de relais entièrement automatisée

Investir dans notre ligne de production de bobines de relais entièrement automatisée est un choix judicieux pour les entreprises souhaitant accroître leur efficacité et leur rendement tout en maintenant des normes de qualité élevées. Grâce à sa technologie de pointe, sa précision et ses commandes intuitives, notre ligne de production vous permettra de devancer la concurrence et de réussir dans votre secteur.

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Ligne de production de bobines de relais entièrement automatisée

Présentation de la machine

Dominez le marché grâce à une efficacité ultra-élevée

Conçu pour leproduction de masserelais électroniques automobiles, de puissance et de communication, le SIPULigne de production de bobines de relais entièrement automatiséeest la solution idéale pour les usines qui cherchent à réduire leurs coûts de main-d'œuvre et à maximiser leur production.

Équipé d'un32 brochesstation d'enroulement fonctionnant à20 000 tr/min, cette gamme offre une performance impressionnante4 000 pièces par heureIl intègre le chargement de la bobine, l'insertion des broches, l'enroulement, le soudage et les tests dans un processus automatisé unique et fluide, transformant les matières premières en bobines finies sans aucune intervention manuelle.contactor winding machine



Processus

De la bobine à la bobine finie : un parcours tout-en-un

Cette ligne clé en main relie plusieurs stations pour garantir une qualité constante :

1.Chargement automatiqueLes bobines sont alimentées automatiquement via un distributeur à bol vibrant.

2.Insertion de la brocheInsertion de haute précision des broches de connexion dans la bobine.

3.Enroulement à grande vitesse32 broches fonctionnant simultanément pour un débit maximal.

4.Soudure de précisionApplication automatique de flux suivie d'un brasage par immersion pour une conductivité fiable.

5.Tests intelligentsTest de résistance (vérification Ohm) pour rejeter automatiquement les pièces défectueuses.

6.DéchargementLes bobines finies sont acheminées vers la zone d'emballage.




Principales caractéristiques et avantages 

Production massive (système à 32 broches) :
Contrairement aux modèles standard à 12 ou 16 tours
selonGrâce à nos machines, notre conception unique à 32 broches double votre capacité de production, atteignant jusqu'à 4 000 pièces/h.correspondreUne seule machine fait le travail de deux.

1. Haute vitesse et précisionà (20 000 tr/min) :

Équipé de roulements à grande vitesse et Courroies de distribution S2M, l'axe d'enroulement fonctionne en douceur à 20 000 tr/min avec un faible niveau sonore, assurant un bobinage serré et régulier.

2. Fonctionnement sans main-d'œuvre :
Le processus entièrement automatisé permet à un seul opérateur de gérer l'ensemble de la ligne, réduisant ainsi considérablement vos frais de main-d'œuvre.

3. Contrôle qualité zéro défaut :
Intégré Station d'essai de résistance Chaque bobine est contrôlée individuellement. Les produits défectueux (circuits ouverts/courts-circuits) sont automatiquement éliminés, garantissant un rendement de 100 % pour votre envoi.

4. Programmation CNC facile :
LeInterface tactile intuitive (IHM) Permet aux opérateurs de régler facilement la vitesse d'enroulement, le nombre de tours et le sens de rotation. Aucune compétence complexe en programmation n'est requise.


 Application

Idéal pour la fabrication de diverses bobines de relais :

  • Relais automobiles (véhicules électriques, voitures traditionnelles)

  • PouvoirRelais (Contrôle industriel)

  • Relais de communication (5G, Télécom)

  • Relais à usage général (Appareils électroménagers)



FAQ

Q1Quel est l'intervalle d'entretien de la courroie de broche ?

A : La machine utilise des courroies de distribution S2M haute durabilité. En fonctionnement normal, elles nécessitent un entretien minimal. Leur remplacement est simple et peut être effectué par votre opérateur en quelques minutes seulement, à l'aide d'outils standard.

Q2Comment la station de soudage garantit-elle la qualité ?

A: Nous utilisons un procédé en deux étapes : premièrement, un applicateur de flux automatique garantit que le fil est prêt pour le collage ; deuxièmement, le bain de brasage par immersion précis assure une connexion électrique solide sans surchauffe de la bobine.

T3Cette machine peut-elle gérer des canettes de différentes tailles ?

R : Oui. La machine est dotée d'un système de fixation modulaire. En changeant les dispositifs de fixation personnalisés (gabarits) et en ajustant le programme, vous pouvez passer d'un modèle de bobine de relais à un autre.

 

Paramètre technique

Modèle SPBZ23-A3B32J
Nombre de broches     32 broches
Pas de broche (mm) 31,5 mm
Vitesse de broche (tr/min) Max.20 000 tr/min (CW/CCW)


Distance maximale parcourue

Axe X 110 mm (avant/arrière)
Axe Y 110 mm (Gauche/Droite)
Axe Z 80 mm (Haut/Bas)
Contrôleur

Contrôleur EtherCAT ou RTEX

Plage de câbles (mm) 0,02-0,10 mm
Source d'alimentation 380 V CA triphasé 50 Hz ou 200 V CA triphasé 50/60 Hz
Pouvoir Consommation 5 kW
Pression atmosphérique (MPa) 0,45 MPa ~ 0,65 MPa
Dimensions de la machine (mm) 6000 (L) × 2500 (P) × 1800 (H) mm
Poids de la machine (kg) Environ 2000 kg



Option

1. Torsion de fil
2.Cutter
3. Chargement et déchargement automatiques
4. Dispositif d'épluchage
5. Tendeur électrique





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