Ligne de production de bobines magnétiques entièrement automatisée

Ligne de production de bobines magnétiques entièrement automatisée

Présentation de la machine

Le SIPU Ligne de production de bobines magnétiques entièrement automatisée est un système de fabrication modulaire de haute précision conçu pour la production en série de composants électromagnétiques. Contrairement aux machines à usage unique, cette plateforme polyvalente intègre Insertion des broches, bobinage, soudure, rubanage et test en un flux de travail continu.

Que vous soyez fabricant bobines de vannes solénoïdes robustes pour l'hydraulique, haute tension Bobines d'allumage pour les moteurs automobiles, ou de précision bobines mobiles Pour la fabrication de haut-parleurs, cette machine offre une qualité constante et une vitesse inégalée (jusqu'à 4 000 unités/heure). Elle est le choix privilégié des fabricants haut de gamme qui souhaitent remplacer le travail manuel par une automatisation intelligente.

Domaines d'application des machines à bobiner les magnétophones

• Notre machine est compatible avec une large gamme de structures de bobines et de types de fils, et dessert des secteurs clés :

• 1. Industrie automobile (Pièces critiques pour la sécurité)

• Bobines d'allumage: Superposition précise pour une sortie haute tension.

• Bobines ABS: Bobines de capteurs du système de freinage antiblocage.

• Bobines d'injecteurs de carburant et bobines de solénoïde.

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• 2. Automatisation industrielle et contrôle des fluides

Bobines de vanne solénoïdeUtilisé dans les vannes d'eau, les vannes de gaz et les vérins pneumatiques.

• Bobines de relais et de contacteurBobinage à grande vitesse pour composants de commutation de puissance.

• 3. Composants acoustiques (Industrie des haut-parleurs)

• Bobines mobiles (VCM)Bobinage de précision pour haut-parleurs, casques audio et buzzers.

• 4. Énergie et électronique

• Bobines d'inductance: Inductances de mode commun et inductances de puissance.

• Bobines de stator: Pour les moteurs sans balais et les moteurs pas à pas.

Un processus automatisé en six étapes

Étape 1 :Alimentation intelligente(L'accent est mis sur la protection)

Ce système utilise un convoyeur vibrant conçu sur mesure pour le tri et l'alimentation automatiques des bobines. La conception lisse du convoyeur évite les rayures, protège les matières premières et réduit les déchets de préproduction.

Étape 2 :Insertion de goupilles de précision(Précision au micron près)

Les bornes sont insérées avec une précision micrométrique, permettant des formes complexes en L et des coudes à 90°. Ceci garantit un alignement parfait des broches, assurant un soudage fiable et prévenant les défaillances après assemblage.

Étape 3 :Bobinage à grande vitesse à 32 broches(Processus central)

Équipé de 32 arbres synchrones (vitesse maximale 20 000 tr/min) et d'un tendeur servo actif.

Large gamme : Compatible avec les fils de 0,02 mm (capteurs) à 0,45 mm (solénoïdes).

Performances : Réalise un enroulement orthogonal parfait (sans espace), prend en charge un débit jusqu'à 4 000 pièces/heure et maintient des valeurs d'inductance stables.

Étape 4 :Arrêt automatisé(Soudure et)

Soudage : Les fils sont immergés dans du flux et des bains de soudure afin de garantir des joints de soudure solides sans faire fondre le cadre en plastique de la bobine.

Étape 5 :Contrôle de qualité intégré(Zéro défaut)

Toutes les pièces défectueuses sont rejetées. Des testeurs intégrés mesurent la résistance (R) et la tension de tenue. Les pièces non conformes sont automatiquement rejetées et placées dans des bacs séparés, garantissant ainsi une conformité produit à 100 %.

Étape 6 :Déchargement intelligent

Les bobines finies sont automatiquement déchargées sur des plateaux blister ou des convoyeurs. Ce processus automatisé minimise les dommages et accélère l'étape finale du conditionnement.

 Principales caractéristiques et avantages

• Solution hautement personnalisée (sur mesure) :

Contrairement aux machines standard génériques, cette ligne de production est conçue spécifiquement pour vos besoins.produit unique(Par exemple, bobines de relais ou de solénoïde). Chaque étape, de l'alimentation au soudage, est optimisée pour la structure spécifique de votre bobine et vos exigences de processus. Cette conception dédiée garantit une stabilité maximale et une production sans défaut pour les grandes séries.

• Système servo haute vitesse :

Tous les axes (X/Y/Z) sont entraînés par des servomoteurs Panasonic/Mitsubishi, assurant un mouvement fluide et une répétabilité élevée par rapport aux vérins pneumatiques.

• Contrôle actif de la tension :

Dotée des tendeurs servo exclusifs de SIPU, la machine alimente activement le fil pour éviter la casse, ce qui est essentiel lors du bobinage de fils fins de 0,02 mm pour les bobines ABS ou les bobines vocales.

• Prêt pour l'Industrie 4.0 :

Le système PLC peut stocker jusqu'à 1 000 recettes de produits. Il prend en charge l'intégration MES/ERP, permettant aux responsables de production de surveiller à distance les taux de production et de rendement.

Paramètre technique