Étude de cas : Ligne entièrement automatisée SIPU pour bobines de vannes CVC

1. Aperçu du projet

Cette solution personnalisée est conçue pour la production en série debobines de vannes solénoïdes CVClargement utilisé dans les systèmes de climatisation, les équipements de réfrigération et les appareils intelligentsvannes de régulation CVCSIPU a développé une ligne entièrement automatisée avec deux stations d'enroulement, intégrant le soudage, l'inspection visuelle, les tests de performance et le chargement automatique des plateaux afin de répondre aux exigences de volume et de qualité élevées du client.

2. Procédés et équipements de base

  • Enroulement à grande vitesse à double station

    Deux machines à bobiner de précision SIPUtravailler en parallèle, permettant une production continue à haut rendement.servocommandéL'enroulement assure une tension uniforme et une forme de bobine régulière, même pour les fils émaillés de petit calibre.

  • Soudage en station rotative

    Les bobines sont automatiquement transférées vers lestation de soudage rotative, où les conducteurs sont soudés en toute sécurité sous un contrôle précis de la température et du temps, minimisant ainsi les soudures froides et améliorant la fiabilité du contact électrique.

  • Inspection visuelle CCD

    Après la soudure, une caméra CCD haute résolution inspecte à la fois la qualité de l'enroulement de la bobine (nombre de tours, alignement) et l'intégrité du joint de soudure (adhérence, position, absence de soudures manquantes), éliminant ainsi les unités défectueuses dès le début.

  • Essais de performance électrique

    Chaque bobine est soumise à des tests automatiques de résistance et d'inductance, garantissant sa conformité aux spécifications du client. Les produits non conformes sont automatiquement rejetés.

  • Chargement et emballage automatiques des plateaux

    Les serpentins validés sont automatiquement triés et chargés dans des plateaux, prêts pour un assemblage direct dans les vannes de CVC, sans aucune manutention manuelle.

3. Principaux avantages pour le client

  • Une efficacité de production accrue

    Les doubles stations d'enroulement et le flux continu en ligne augmentent la production de plus de 60 % par rapport aux processus manuels ou semi-automatiques, permettant de répondre aux commandes OEM de gros volumes dans les délais impartis.

  • Qualité constante et traçable

    Chaque bobine est soumise à une inspection et à des tests automatisés, ce qui réduit les erreurs humaines et assure une traçabilité complète de la production pour chaque lot.

  • Réduction des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation

    Un seul opérateur peut gérer l'ensemble de la ligne, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de minimiser les risques de défauts liés à l'opérateur.

  • Conception intégrée peu encombrante

    La configuration compacte de la ligne optimise l'espace au sol tout en maintenant un flux de matériaux fluide, ce qui est idéal pour les environnements d'usine nouveaux et existants.

4. Domaines d'application

Cette ligne s'applique largement à :

  • bobines de vannes solénoïdes de système CVC

  • Composants de commande de réfrigération et de climatisation

  • bobines de vannes de gestion thermique automobile

  • bobines électromagnétiques pour appareils ménagers

Contactez SIPU pour discuter de vos besoins en matière de lignes de production de serpentins sur mesure, que ce soit pour des applications CVC, automobiles ou industrielles.


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